Í notkun þar sem neytandinn er endanlegi notandi verða samsett efni venjulega að uppfylla ákveðnar fagurfræðilegar kröfur. Hins vegar,trefjastyrkt efnieru jafn verðmæt í iðnaðarnotkun, þar sem tæringarþol, mikill styrkur og endingartími eru helstu þættir afköstanna. #Handbók um úrræði#Virkni#Hlaða inn
Þótt notkun samsettra efna í afkastamiklum markaði eins og flug- og bílaiðnaði hafi oft vakið mikla athygli í greininni, þá er staðreyndin sú að flest samsett efni sem notuð eru eru notuð í hlutum sem ekki eru afkastamiklir. Iðnaðarmarkaðurinn fellur undir þennan flokk, þar sem efniseiginleikar leggja venjulega áherslu á tæringarþol, veðurþol og endingu.
Endingartími er eitt af markmiðum SABIC (staðsett í Riyadh í Sádí-Arabíu), sem er staðsett í verksmiðjunni op Zoom í Bergen í Hollandi. Verksmiðjan hóf starfsemi árið 1987 og vinnur klór, sterkar sýrur og basa við hátt hitastig. Þetta er mjög tærandi umhverfi og stálpípur geta bilað á aðeins nokkrum mánuðum. Til að tryggja hámarks tæringarþol og áreiðanleika valdi SABIC glerþráðastyrkt plast (GFRP) sem lykilpípur og búnað strax frá upphafi. Framfarir í efni og framleiðslu í gegnum árin hafa leitt til hönnunar á samsettum hlutum. Líftími fyrirtækisins er lengdur í 20 ár, þannig að ekki er þörf á tíðum skiptum.
Frá upphafi notaði Versteden BV (Bergen op Zoom, Hollandi) pípur, ílát og íhluti úr GFRP úr plastefni frá DSM Composite Resins (nú hluti af AOC í Tennessee í Bandaríkjunum og Schaffhausen í Sviss). Alls voru 40 til 50 kílómetrar af samsettum pípum settar upp í verksmiðjunni, þar á meðal um það bil 3.600 pípuhlutar af mismunandi þvermálum.
Eftir hönnun, stærð og flækjustigi hlutarins eru samsettir íhlutir framleiddir með þráðuppröðun eða handlagðri aðferð. Dæmigerð leiðslubygging samanstendur af innra tæringarvarnarlagi með þykkt upp á 1,0-12,5 mm til að ná sem bestum efnaþoli. Byggingarlagið, sem er 5-25 mm, getur veitt vélrænan styrk; ytra lagið er um 0,5 mm þykkt, sem getur verndað verksmiðjuumhverfið. Fóðrið veitir efnaþol og virkar sem dreifingarhindrun. Þetta plastefnisríka lag er úr C-glerhjúpi og E-glermottu. Staðlað nafnþykkt er á milli 1,0 og 12,5 mm og hámarkshlutfall gler/plastefnis er 30% (miðað við þyngd). Stundum er tæringarhindruninni skipt út fyrir hitaplastfóðring til að sýna fram á meiri mótstöðu gegn tilteknum efnum. Fóðrunarefnið getur innihaldið pólývínýlklóríð (PVC), pólýprópýlen (PP), pólýetýlen (PE), pólýtetraflúoretýlen (PTFE), pólývínýlidenflúoríð (PVDF) og etýlenklórtríflúoretýlen (ECTFE). Lestu meira um þetta verkefni hér: „Langvegs tæringarþolnar pípur.“
Styrkur, stífleiki og léttleiki samsettra efna eru sífellt að verða gagnlegri í framleiðslugeiranum sjálfum. Til dæmis er CompoTech (Sušice, Tékklandi) samþætt þjónustufyrirtæki sem býður upp á hönnun og framleiðslu á samsettum efnum. Það leggur áherslu á háþróaða og blönduðu þráðvindingarforrit. Það hefur þróað vélmennaarm úr kolefnisþráðum fyrir Bilsing Automation (Attendorn, Þýskalandi) til að flytja 500 kílóa farm. Farmurinn og núverandi stál/ál verkfæri vega allt að 1.000 kg, en stærsti vélmennið kemur frá KUKA Robotics (Augsburg, Þýskalandi) og ræður aðeins við allt að 650 kg. Alhliða álvalkosturinn er enn of þungur og gefur 700 kg farm/verkfærismassa. CFRP verkfærið minnkar heildarþyngdina í 640 kg, sem gerir notkun vélmenna mögulega.
Einn af CFRP íhlutunum sem CompoTech afhenti Bilsing er T-laga bóma (T-laga bóma), sem er T-laga bjálki með ferkantaðri snið. T-laga bóma er algengur íhlutur í sjálfvirkum búnaði sem hefðbundið er úr stáli og/eða áli. Hann er notaður til að flytja hluti frá einu framleiðslustigi til annars (til dæmis frá pressu í gatavél). T-laga bóman er vélrænt tengd við T-stöngina og armurinn er notaður til að færa efni eða ókláraða hluti. Nýlegar framfarir í framleiðslu og hönnun hafa bætt afköst CFRP T píanóa hvað varðar lykileiginleika, þar sem þeir helstu eru titringur, sveigja og aflögun.
Þessi hönnun dregur úr titringi, sveigju og aflögun í iðnaðarvélum og hjálpar til við að bæta afköst íhlutanna sjálfra og vélanna sem vinna með þeim. Lestu meira um CompoTech-uppsveifluna hér: „Composite T-Boom getur hraðað sjálfvirkni í iðnaði.“
COVID-19 heimsfaraldurinn hefur innblásið nokkrar áhugaverðar lausnir úr samsettum efnum sem miða að því að leysa áskoranirnar sem sjúkdómurinn hefur í för með sér. Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontario, Kanada) fékk innblástur frá COVID-19 prófunarstöðinni úr pólýkarbónati og áli sem Brigham and Women's Hospital (Boston, Massachusetts, Bandaríkjunum) hannaði og smíðaði fyrr á þessu ári. Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontario, Kanada) þróaði sína eigin léttari útgáfu úr glertrefjastyrktum samsettum efnum.
IsoBooth-básinn frá fyrirtækinu er byggður á hönnun sem upphaflega var þróuð af vísindamönnum við læknadeild Harvard-háskóla, sem gerir læknum kleift að standa aðskildum frá sjúklingum og framkvæma sýni úr hanskaklæddum höndum. Hillan eða sérsniðni bakkinn fyrir framan básinn er búinn prófunarbúnaði, birgðum og sótthreinsandi þurrkum til að þrífa hanska og hlífðarhlífar milli sjúklinga.
Hönnun Imagine Fiberglass tengir saman þrjá gegnsæja skoðunarspjöld úr pólýkarbónati við þrjár litaðar glerþráðar-/pólýesterþráðarspjöld. Þessir trefjaspjöld eru styrkt með kjarna úr pólýprópýleni með hunangsseim þar sem aukin stífleiki er nauðsynlegur. Samsetta spjaldið er mótað og húðað með hvítum gelhúð að utan. Polykarbónat spjaldið og armhliðin eru fræst á Imagine Fiberglass CNC-fræsurum; einu hlutar sem ekki eru framleiddir á staðnum eru hanskar. Básinn vegur um 40 kg, tveir geta auðveldlega borið hann, er 86 cm djúpur og er hannaður fyrir flestar venjulegar atvinnuhurðir. Fyrir frekari upplýsingar um þetta forrit, vinsamlegast farðu á: „Glerþráðar-samsett efni gera kleift að hanna léttari COVID-19 prófunarbekk.“
Velkomin í SourceBook á netinu, sem er hliðstæða SourceBook Composites Industry Buyer's Guide sem CompositesWorld gefur út ár hvert.
Fyrsti V-laga geymslutankurinn frá Composites Technology Development Company boðar vöxt þráðsvindu í geymslu þjappaðs gass.